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數控機床加工時。若突然發(fā)生斷電。要求數控系統(tǒng)能及時準確地保存一些重要參數，以便在來電時能在斷點位置以相同的參數繼續(xù)加工。本文介紹的掉電保護功能是基于三星S3C2410芯片和WindowsCE操作系統(tǒng)構建的嵌入式平臺上實現的。 [詳情]
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FANUC與SIEMENS數控系統(tǒng)的程序代碼對比
FANUC與SIEMENS，是兩種最常用的數控系統(tǒng)，它們有很多相似之處，但代碼表達方式卻不盡相同，本文通過各種常用編程指令的格式對比，為需要在兩種格式之間進行程序轉換的編程者提供一些應用參考，提高編程水平。 [詳情]
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西門子數控810D/840D具有許多很強的功能，本文介紹的是其中的刀具管理功能。 [詳情]
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本文提出了刀具實際工作后角的概念，在數控加工中可以成倍的提高加工效率，充分發(fā)揮刀具的效能，通過理論依據得到刀具工作后角與工件直徑的關系，以及如何在實際生產中靈活應用。 [詳情]
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基于FANUC系統(tǒng)的等距型面錐體軸銑削宏程序開發(fā)
本文利用FANUC-0i系統(tǒng)的用戶宏程序功能，編制了等距型面錐體軸的銑削加工程序，提供了一種在普通數控銑床上高效加工等距型面的新方法。 [詳情]
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對機床設備而言，電氣控制系統(tǒng)運行的可靠性對企業(yè)生產過程的穩(wěn)定性起著至關重要的作用。通過科學的設備故障維修與保養(yǎng)措施，可以有效降低機床電氣設備故障的發(fā)生概率，提高設備故障的檢修效率，增強機床設備運行的安全性、可靠性。對機床電氣設備故障的類型以及應時措施進行了分析，重點研究了機床電氣設備故障的維護與保養(yǎng)措施。 [詳情]
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本文以FANUC 系統(tǒng)數控機床為例研究數控機床網絡化集成技術，提出了系統(tǒng)構架及主要功能； 對數控系統(tǒng)以太網功能、必備硬件進行了詳細的介紹； 進行了基于FOCAS２ 的以太網軟件開發(fā)， 并詳盡闡述了本系統(tǒng)數控機床以太網功能的配置方法。 [詳情]
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本文基于FANUC 0i Mate-TD系統(tǒng)的刀具壽命管理的應用，有效的提高了數控設備自動化水平，對于提高產品加工過程中質量控制和加工精度很有意義。本文分析了刀具壽命管理應用的一些關鍵技術問題。 [詳情]
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近幾年，我國制造業(yè)技術發(fā)展很快，經濟型數控機床，已經成為了我國廣大企業(yè)設備投資的重要組成部分。下面以C618車床為例，介紹數控機床電氣控制系統(tǒng)的PLC設計的具體步驟及方法。 [詳情]
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基于M70CNC的雙系統(tǒng)功能在雙刀塔車床改造中的應用
本文介紹了在使用M70數控系統(tǒng)改造雙刀塔車床過程中的PLC程序編制，參數設置的關鍵技術。特別對雙系統(tǒng)功能中的平衡切削，雙系統(tǒng)程序等待技術的應用做了介紹。 [詳情]
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本文闡述了自主研制的基于Fanuc 0i數控系統(tǒng)的四軸聯(lián)動數控加工中心-G41230 AJ的換刀系統(tǒng)的電氣設計及控制，并介紹了帶有機械手的刀庫與Fanuc 0i系統(tǒng)配套的PMC控制實現方法，運用CNC系統(tǒng)PMC接口信息交換實時監(jiān)控技術來實現機床的自動換刀。 [詳情]
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本文以DK7730為例，介紹了數控電火花線切割機床在加工過程中經常出現的電氣故障，分析了各種故障可能出現的原因，并針對各種電氣故障給出了行之有效的排除方法。實踐證明，這些方法能有效地提高故障產生后的解決效率和處理質量，對其它線切割機床的電氣故障排查及處理也具有普遍意義。 [詳情]
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工件在夾具中的定位問題，是夾具設計中首先要解決的重要問題。本文以工件定位基準已經選定為前提，進一步分析和討論工件在夾具中定位的基本原理，為夾具設計的出發(fā)點奠定了良好的基礎。 [詳情]
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通過三維建模、生成刀具軌跡、軌跡仿真、后置設置、生成G代碼，經CF卡傳入數控機床，完成一典型模具型腔零件的數控加工。整個加工流程貫穿高速加工思想。經檢驗，《CAXA制造工程師》軟件可完成較復雜零件的高速數控加工，相對國外同類軟件具有物美價廉的優(yōu)勢，在數控加工領域具有一定的應用前景。 [詳情]
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本文結合塑料模具設計及其數控加工實例，利用Pro/E進行塑料零件的模具設計，并導入MasterCAM進行數控加工。該方法有效結合Pro/E在模具設計和MasterCAM在數控加工的方面的技術優(yōu)勢，縮短了模具AD/CAM周期，降低了模具開發(fā)成本，提高了設計與加工效率。 [詳情]
